最近，我國多晶硅產能是否過剩引發(fā)了廣泛爭論。記者調研發(fā)現，包括多晶硅在內的光伏產業(yè)核心技術缺失、裝備依賴進口現象嚴重卻是不爭的事實。我國光伏產業(yè)尚未建立起全面的研發(fā)和創(chuàng)新體系，同時又缺乏一些高新制造產業(yè)的支撐，因此我國的太陽能電池關鍵生產設備基本依賴進口，我國光伏企業(yè)多數還是“代工車間”。如果任由這種狀況持續(xù)，太陽能產業(yè)將繼續(xù)走上單純“制造大國”而缺乏技術創(chuàng)新的老路，亟待引起重視。

　　光伏產業(yè)鏈上裝備進口產品“當家”

　　硅料提純用的是德國改良西門子法，硅片生產多晶爐是美國設備，生產硅片電池七道工藝，五道需要進口設備……記者最近在調研中廣泛接觸光伏產業(yè)鏈上的企業(yè)，很多企業(yè)在宣稱設備精良、工藝先進時，無不例外都“驕傲”地表示：“我們的設備都是進口的”。有識之士稱這不算驕傲，而是慚愧，這暴露了我國光伏產業(yè)核心技術特別是裝備制造技術缺失的困境。

　　位于江西新余市的江西升陽光電科技有限公司是一家生產多晶硅太陽電池的臺資企業(yè)，其800畝的廠區(qū)緊靠世界最大的硅片生產企業(yè)賽維LDK，5年規(guī)劃太陽能電池產能1000兆瓦。但從2008年開工至今，公司只建成了2條生產線，目前產能只有80兆瓦至100兆瓦。公司總經理彭金龍說，雖然目前公司生產的電池供不應求，但受設備的制約，其他生產線遲遲無法上馬。他說，生產太陽能電池所需的清洗、植絨、印刷等設備，國內要么沒有，要么質量不好。而到國外購買，從預付訂金到交貨，至少需要6個月時間。

　　“50萬元1噸鐵，肥水多流外國田�！眲倓偼懂a的江西賽維百世德太陽能高科技有限公司總經理鄭加鎮(zhèn)則更加痛心于我國光伏產業(yè)裝備制造業(yè)落后的狀況。百世德致力于硅薄膜太陽能電池板的研發(fā)制造，這是一種將透明導電氧化物T C O沉積在玻璃板上形成硅基半導體層，并利用其將陽光中的光子轉化成電流的光伏技術。相比晶體硅電池，硅薄膜電池具有工藝流程少、生產周期短、耗材少、能耗低、無毒無污染等優(yōu)勢，但設備昂貴、投資大，一條生產線就超過1億美元。鄭加鎮(zhèn)說，公司設備大部分來自美國應用材料公司，其中用于沉積硅薄膜層的核心設備專用微晶反應室，其實就是一臺300噸的鐵，卻要2000萬美元，折算下來就是50萬元一噸鐵，而且一條線就要4臺。如果這些裝備能夠國產化，可以節(jié)省大量資金。

　　除了核心設備，國內光伏配套產品的生產技術也非常落后。江西中材太陽能新材料有限公司是中國中材集團公司和賽維LD K共同出資成立的一家企業(yè)，以生產多晶硅鑄錠用石英陶瓷坩堝為主業(yè)，供應賽維LD K硅片生產線鑄錠使用。2008年硅片價格最高峰時，這種坩堝國外進口需要1萬元/個，金融危機后是4000元/個，而其實際成本不到2000元/個，企業(yè)效益理應不錯。但公司辦公室主任李偉說，由于技術還不過關，產品合格率不到40%，一直無法滿足賽維LD K的需求。中材公司效益差強人意，賽維LD K也不得不到國外進口坩堝。

　　“核心技術在外”比“原料市場在外”更嚴峻

　　80%的銷售靠出口，90%的原料要靠進口，“兩頭在外”是當前我國光伏產業(yè)眾所周知的兩大問題。但隨著我國光伏產業(yè)鏈不斷延伸，我國高純硅料的產能逐漸增加；隨著國家“金太陽計劃”的實施，國內需求將逐漸啟動，“兩頭在外”正在逐漸緩解。幾乎所有的技術設備都靠進口這一事實卻猶如一塊堅冰，成為我國光伏產業(yè)迫在眉睫、亟待解決的問題。

　　國內最大的太陽能硅片生產商江西賽維LD K太陽能有限公司董事長兼首席執(zhí)行官彭小峰介紹說，目前多晶硅核心技術仍然掌握在美德日三國手中，這一狀況一直沒有改變，國內能生產出純度達11個9的多晶硅高端產品的廠家少之又少，80%的多晶硅廠家都是沒有核心技術、上不了規(guī)模的小廠，這部分產能既落后又過剩，是我國光伏產業(yè)發(fā)展的一大隱憂。

　　“無論是原料在外，還是污染、耗能問題，幾乎所有問題都可以歸結到核心技術缺失”。新余市科技局副局長黎理說，其實我國擁有豐富的硅礦資源，但由于我國多晶硅提純技術不高，企業(yè)僅能采用電弧法用炭還原制取純度只有98%-99%的工業(yè)硅，然后作為工業(yè)原料以極其低廉價格賣到國外，經國外提純至99.9999%以上再采購回來。粗硅的工業(yè)技術極為簡單，卻需要消耗大量的電力資源，同時還會帶來嚴重環(huán)境污染。